Layout: entienda la importancia y conozca los tipos

Para que una organización tenga una unidad de fabricación eficiente, es fundamental prestar especial atención al layout de las instalaciones. El layout es un mecanismo de gestión de operaciones que tiene como objetivo aumentar la eficiencia del sistema hombre-máquina a través de la disposición física de los componentes.

Cuando están bien planificados, permiten un buen flujo en la cadena de producción, reduciendo el tiempo dedicado a cada recurso y acelerando la transformación de la materia prima. Como resultado, también se reduce el tiempo de producción.

¿Interesado? Entonces aprovecha este artículo para comprender en profundidad el concepto, los tipos y los beneficios de un layout adecuado.

¿Qué significa layout?

El layout es una estrategia de organización de un espacio determinado que tiene como objetivo maximizar la eficiencia de los procesos productivos y, por lo tanto, ampliar la calidad. Para planificar un buen layout, se debe considerar el espacio disponible, el producto final, la seguridad de los usuarios y la facilidad/conveniencia de las operaciones.

Tal vez hayas pensado que el layout estaría relacionado con el layout o una herramienta para diseñadores gráficos, pero el “layout” mencionado es otro. Está dirigido a la logística y la mejora de procesos.

En general, esta estrategia tiene una relación directa con la forma en que las máquinas, los equipos y las personas están distribuidos en un espacio físico. Es decir, el layout es una distribución armoniosa de los elementos y activos de una organización.

Además, las prácticas de layout se pueden dividir en logística, industrial, administrativa, de producción y muchos otros. La premisa sigue siendo la misma.

¿Cuál es la función del layout?

El objetivo básico de hacer un layout es garantizar un buen flujo de trabajo, material e información a través de un sistema, es decir, garantizar una distribución efectiva de recursos, herramientas y personas dentro de la empresa. Después de todo, el layout del espacio de una empresa impacta enormemente en la forma en que se realiza el trabajo.

Para lograr este objetivo, debe ser capaz de proporcionar una relación entre la materia prima, el equipo, la mano de obra y el producto final a un costo mínimo, en un ambiente seguro y cómodo.

Logístico, Administrativo y de Producción

En logística, el layout actúa como una condición ideal para obtener buenos resultados, ya que amplía el potencial del espacio, trabaja junto con la producción para mejorar el almacenamiento de insumos y despacho de productos, además de reducir gastos innecesarios. Para la logística, el layout proporciona mejores condiciones de trabajo para el sector en general.

Para un enfoque de oficinas o entornos administrativos, el objetivo es minimizar los costos de comunicación, mientras se maximiza la productividad de todos los colaboradores. Para ello, además de aspectos técnicos, también se tienen en cuenta el confort y la estética en los puntos de acción.

En la producción, la elección y planificación del modelo de layout es un factor crucial para ayudar o comprometer negativamente el desarrollo de productos y de la empresa.

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¿Cuáles son los beneficios de un buen layout?

• Optimización del espacio de la fábrica: Una mejor ubicación de los equipos y maquinarias hace que cada espacio se utilice al máximo de su potencial. Además, hace que su uso sea más eficiente y optimiza el desplazamiento y tiempo de cada colaborador; Reduce costos y aumenta la
• fluidez de los procesos: La adaptación del espacio de la empresa a un layout más eficiente promueve soluciones de bajo costo y hace que el flujo de los procesos, la movilización de activos y colaboradores sean más fluidos y efectivos;
• Minimiza los riesgos de accidentes: Un espacio optimizado ofrece una percepción más clara de los riesgos. Por lo tanto, la reducción y el control de actividades o equipos peligrosos es más eficiente, aporta mayor armonía a los procesos y flexibiliza los recursos que se gastarían en accidentes;
• Reduce la movilización de personas: La movilización innecesaria de colaboradores se reduce e, en algunos casos, se elimina. Esto se debe a que el espacio está planificado y optimizado para ayudar en la productividad y reducir la ociosidad, los desvíos y la procrastinación.

¿Cuáles son los tipos de layout?

Ya sea para una línea de producción industrial, un almacén logístico o una oficina, el layout debe satisfacer las necesidades de todas las partes involucradas. Por lo tanto, se han desarrollado diferentes tipos para hacer esto posible y permitir adaptaciones de una empresa a otra.

Lineal o por producto:

Aplique este modelo a procesos y sistemas de producción en masa o producción continua. Es decir, aquellos que involucran un flujo continuo de materiales en proceso para completar el producto que llega al cliente. La idea es que la maquinaria se instale lado a lado, de manera que todo ocurra de una forma estandarizada y siguiendo una secuencia lógica y única.

Es un modelo considerado “rígido” por algunos, pero es extremadamente eficiente para la producción de un mismo producto en masa.

Funcional o por proceso:

Aquí, las máquinas y servicios similares se dividen por tipos (sectores y funciones), y cada tipo cuenta con los equipos y mano de obra necesarios para él. Es decir, cada especialidad está posicionada junta. Esto genera ventajas como permitir una variabilidad de productos. Es decir, la secuencia de lugares por donde pasan las piezas puede variar.

Además, el agrupamiento de colaboradores con la misma experiencia facilita la conformidad y el intercambio de ideas. Sin embargo, este es un modelo que también deja espacio para la falta o dificultad de diálogo entre cada departamento del proceso.

Celular:

Este formato une lo mejor de los dos modelos anteriores, ya que al mismo tiempo que divide y califica los sectores, también organiza una secuencia única de producción que debe ser seguida. Por lo tanto, permite un aumento en la velocidad del proceso y proporciona una mayor flexibilidad en el sistema productivo en general.

Es decir, el formato celular es capaz de producir diferentes productos y al mismo tiempo atender demandas que el modelo lineal, por ejemplo, no puede.

Posicional o fijo:

El producto se mantiene en una posición fija y todos los demás materiales (componentes, herramientas, máquinas, trabajadores, etc.) son traídos y organizados alrededor de él para luego llevar a cabo el ensamblaje o fabricación. El layout fijo implica la secuenciación y ubicación de estaciones de trabajo alrededor del material o producto.

Se utiliza, por ejemplo, en el ensamblaje de aeronaves, la construcción naval y la mayoría de los proyectos de construcción. Las piezas producidas en los layouts anteriores se utilizan en el montaje final del producto en este modelo.

¿Cómo hacer un layout en logística?

Observar cómo estos conceptos se aplican cada vez más en la práctica puede influir en la calidad de los procesos logísticos. Por lo tanto, con algunos ejemplos prácticos, verá lo indispensable que es invertir en la planificación y análisis del layout en logística.

Almacenes:

Los almacenes son lugares importantes para varios sectores de la empresa, ya que almacenan productos e insumos de producción. En cuanto a la distribución física del espacio, se recomienda realizar un análisis y planificación para su uso eficiente.

De esta manera, los tiempos de carga y descarga, así como la facilidad para encontrar los productos, reducen tiempos y costos, lo que confiere una mayor agilidad a su negocio.

Algunas estrategias utilizadas en los almacenes incluyen:

• Colocar los productos de mayor peso y/o demanda cerca de las salidas;
• Concentrar los productos de una misma familia en lugares cercanos;
• Maximizar el flujo de mercancías en los pasillos del almacén;
• Gestionar el espacio en función del volumen de cada mercancía.

Centros de distribución:

La rapidez y agilidad en las entregas de una empresa son consecuencia de su ubicación. Por lo tanto, es crucial realizar un estudio sobre dónde se instalarán los centros de distribución (CD).

Después de todo, una buena ubicación ya trae varios beneficios, como:

• Tiempos de entrega más cortos de las mercancías;
• Menores costos de depreciación de vehículos y menor consumo de combustible;
• Fácil acceso;
• Mejores condiciones de trabajo.

¿Cuál es la relación entre el layout y el Lean Manufacturing?

El Lean Manufacturing tiene como objetivo transformar el ambiente y la cultura de la organización. Por lo tanto, su relación con el layout es directa, ya que su aplicación guía las mejoras y cambios en las líneas de producción y en la logística en general.

Es decir, el Lean Manufacturing es la metodología que estructura todos los procesos de la empresa en una dirección de economía y reducción de desperdicios. Todo esto a partir de una planificación de layout adecuada, que es clave para poder implementar esta metodología en la empresa.

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Augusto Fontoura

Augusto Fontoura, estudiante de publicidad y propaganda, trabaja en el equipo de marketing de FM2S.