Lean Manufacturing: ¿Qué es? ¿Cuál es su objetivo? Y 5 principios
El Lean Manufacturing, por frecuente y abrumadora cultura popular, consiste en un conjunto de técnicas que, combinadas y maduradas, te permitirán reducir y luego eliminar los siete desperdicios (ya sé que hace tiempo que hablan de ocho, pero vamos).
La idea central es maximizar el valor del cliente y minimizar los residuos. Sencillamente, “lean” significa crear más valor para los clientes con menos recursos.
El sistema Lean no sólo hará que su entorno de trabajo tenga una mentalidad lean, sino que también lo hará más flexible y con mayor capacidad de respuesta al reducir los residuos.
¿Cuál es el origen del Lean Manufacturing?
El término Lean Manufacturing tiene su origen en el Japón de la posguerra. Durante este período, surgió la necesidad de crear un proceso de producción que no requiriera un alto nivel de inventario, que mantuviera un flujo de caja más ágil y que satisficiera las diversas demandas mediante la producción eficiente de productos personalizados.
Sistema de producción Toyota
Este proceso se denominaría posteriormente Sistema de Producción Toyota. En la definición observamos que los términos japoneses utilizados por Toyota también están muy extendidos, especialmente en lo que respecta a las herramientas. Entre ellos se encuentran la mejora continua de los procesos (kaizen), los 5 porqués y el sistema a prueba de errores (poka-yoke). De este modo, la técnica puede considerarse muy similar a otras existentes cuyo objetivo es mejorar los procesos.
¿Qué es Lean Manufacturing?
Después de comprender el origen de la fabricación ajustada, debemos entender su concepto. Por ello, os dejamos un vídeo de la segunda clase de nuestro curso gratuito Intro to Lean para profundizar en el tema.
Lean maximiza el valor para el cliente y minimiza los residuos. En otras palabras, lean significa crear más valor para los clientes con menos recursos. Una organización ajustada entiende el valor del cliente y centra sus procesos principales en aumentarlo continuamente.
Para lograrlo, el pensamiento lean -o filosofía lean– desplaza el enfoque de la gestión desde la optimización de tecnologías, activos y departamentos verticales por separado a la optimización del flujo de productos y servicios a través de flujos de valor completos que fluyen horizontalmente a través de tecnologías, activos y departamentos hasta los clientes.
¿Cuál es la filosofía del Lean Manufacturing?
La filosofía del Lean Manufacturing consiste en una perspectiva de gestión organizativa basada en el concepto de mejora continua, es decir, un enfoque extensivo que busca siempre conseguir pequeños cambios incrementales en los procesos para mejorar la eficiencia y la calidad.
El término “Lean” en su traducción literal se entiende como “magro”. En otras palabras, producción ajustada. Por lo tanto, es una estrategia que implica el uso de sólo los recursos necesarios, evitando que se produzcan excesos. Así, podemos afirmar que Lean es una filosofía de gestión que elimina los excesos de producción.
Si quiere saber más sobre este tema, descárguese nuestro material a continuación.
¿Por qué eliminar los residuos en mi organización?
Eliminar los residuos a lo largo de todo el flujo de valor, en lugar de en puntos aislados, crea procesos que requieren menos esfuerzo humano, menos espacio, menos capital y menos tiempo para fabricar productos y servicios. Esto significa unos costes mucho más bajos y con muchos menos defectos en comparación con los sistemas empresariales tradicionales.
De este modo, las empresas responden a los deseos cambiantes de los clientes con gran variedad, alta calidad, bajo coste y tiempos de procesamiento muy rápidos. Además, la gestión de la información es mucho más sencilla y precisa.
¿Cuáles son los 7 desperdicios Lean?
El despilfarro se define como cualquier actividad que no añade valor desde el punto de vista del cliente. Según una investigación realizada por el Centro de Investigación de Empresas Lean (LERC), el 60% de las actividades de producción en una operación típica de fabricación son residuos, es decir, no añaden ningún valor al cliente.
Tipos de residuos
Se han incluido en la lista de 7 residuos:
- El transporte;
- Inventario;
- Manipulación;
- Esperando;
- Sobreproducción;
- Procesamiento excesivo;
- Defectos.
La buena noticia es que prácticamente todas las empresas tienen una enorme oportunidad de mejorar mediante el uso de técnicas de fabricación ajustada y otras mejores prácticas de fabricación. Técnicas que le permiten ofrecer productos de mayor calidad a un coste significativamente menor. Eso sí que es algo para emocionarse.
¿Cuál es el objetivo del Lean Manufacturing?
El objetivo de la fabricación ajustada se distingue por: un tiempo mínimo de cambio de herramientas (setup), la producción just in time (JIT), los sistemas KanBan, un mínimo de inventario y, por último, pero no por ello menos importante, una actitud de “cero residuos” por parte de todos los empleados:
- Realización de tiempos mínimos de cambio (SMED);
- Aplicación del flujo de una pieza;
- Aplicación de la planificación de la producción “pull”;
- Equipos de mejora de actividades en grupos pequeños;
- Eliminación de defectos;
- Establecimiento de asociaciones entre clientes y proveedores.
¿Cuáles son los 5 principios del Lean Manufacturing?
Para comprender mejor el Lean Manufacturing, veamos sus 5 principios:
1 – Especificar el valor desde la perspectiva del cliente
Especificar el valor desde el punto de vista del cliente es uno de los principios que incluso ayudan a conquistarlos; al fin y al cabo, es una de las formas de demostrar la calidad en los productos y/o servicios en los que actúa la metodología Lean.
2 – Optimización de los flujos de valor
El flujo de valor es lo que incluye todo el proceso de producción, de principio a fin, y las actividades que mejoran y añaden valor a su producto/servicio. En otras palabras, debe realizar una buena gestión de su cadena de suministro. El VSM es una herramienta que ayuda mucho a entender cómo las actividades realizadas añaden valor al producto final.
3 – Flujo continuo
El flujo continuo se refiere básicamente a no interrumpir aquellas actividades que añaden valor, de modo que se optimiza no sólo la producción, sino también el tiempo.
4 – Producción extraída
Eis um modo de controle da produção que consiste em produzir mediante a demanda, ou seja, a demanda é quem “puxa” a produção. A produção em grande quantidade e com altos estoques é considerado um desperdício pelo Lean, uma vez que se tratam de recursos e dinheiro “parados”.
5 – La perfección
El sistema Lean, además de reducir sus residuos, también busca un mejor uso de los recursos, aportando valor al cliente. Estas actividades son importantes para obtener cada vez más calidad en sus productos, desarrollando una política de mejora continua.
¿Cómo se aplica el Lean Manufacturing en la práctica?
Al aplicar el Lean Manufacturing, utilizamos una serie de pasos, pero siempre centrándonos en la mejora de la percepción del valor por parte del cliente. Sobre todo, durante el proceso de implantación, es importante conocer las exigencias y deseos que tiene el cliente en relación con el producto.
VSM
De este modo, es posible documentar el proceso de adición de valor de un producto. Entre otras cosas, esto puede hacerse con la ayuda de un mapa de flujo de valor VSM. Nos esforzamos por eliminar todas las pérdidas de la cadena de procesos actual. Y, por tanto, esto implica realmente que el flujo de materiales e información del proceso anterior al siguiente se produce sin demora y con almacenamiento intermedio.
Mantenimiento productivo total
Para ello, necesitamos sin duda una producción muy fiable y eficaz con la medición OEE (tasa de disponibilidad * tasa de rendimiento * tasa de calidad). Esto puede lograrse, por ejemplo, mediante la aplicación del Mantenimiento Productivo Total. Al contar con un proceso de producción fiable y eficaz, el intervalo de tiempo entre la realización de un pedido y la entrega se acorta considerablemente. Por lo tanto, ya no tiene que producir en función de lo que tiene en stock, y puede producir la cantidad que el cliente quiere y en el momento en que lo quiere.
Ejemplo de caso: Tetra Pak
Un ejemplo que me parece memorable, para ejemplificar el valor, es el de los productos que reducen el coste del embalaje y el transporte. Ruben Rausing, el fundador de Tetra Pak, solía decir que un envase debe generar más ahorros de los que cuesta. Así es como el envase Tetra Pak Long Life se convirtió en un éxito rotundo en todo el mundo.
En lugar de mantener el cartón de leche de plástico como teníamos antes, que necesitaba transporte refrigerado y seguía teniendo una corta vida útil, lo revolucionó. Creó un envase que era más caro, pero que eliminaba el gran coste de la refrigeración, además de las menores pérdidas generadas y la reducción de los costes de envasado. Este ejemplo muestra cómo el Lean Manufacturing es más que un conjunto de herramientas.
¿Perciben los clientes el valor de este nuevo envase? Los éxitos de la empresa y del producto demuestran que sí. ¿Estaban dispuestos a pagar? Por los resultados financieros de la empresa, ciertamente lo fueron. Es mejor pagar 100 por un paquete cuyo proceso costará 10, que 10 por un paquete cuyo proceso costará 1000. Los lugares a los que no se podía llegar con la bolsa refrigerada llegaron con esta nueva tecnología y, como el proceso era más barato, más gente pudo beber su leche en buenas condiciones.
¿Dónde puedo aplicar el Lean Manufacturing?
Una idea errónea muy extendida es que el lean sólo es adecuado para la fabricación. No es cierto. Lean se aplica a todas las empresas y procesos. No es una táctica o un programa de reducción de costes, sino una forma de pensar y actuar para toda una organización.
¿Quién utiliza Lean?
Las empresas de todos los sectores y servicios, incluidos la sanidad y la administración pública, están utilizando los principios lean en su forma de pensar y actuar. Muchas organizaciones optan por no utilizar la palabra lean, pero etiquetan lo que hacen como su propio sistema, como el Sistema de Producción Toyota o el Sistema Empresarial Danaher.
Afrontar la cuestión de que el lean no es un programa de recorte de costes a corto plazo, sino una forma de operar de la empresa. Por qué requiere una transformación completa sobre la forma en que una empresa lleva a cabo sus negocios, creando una perspectiva a largo plazo y perseverancia.
¿Por qué es importante concienciar a todos los miembros de mi empresa?
Los directivos y ejecutivos que participan en las transformaciones Lean piensan en tres cuestiones empresariales fundamentales de Lean Manufacturing que deben guiar la transformación de toda la organización:
- Propósito: Al fin y al cabo, ¿qué problemas de los clientes va a resolver la empresa para lograr su propio propósito de prosperar?
- Proceso: ¿Cómo evaluará la organización cada flujo de valor principal para garantizar que cada paso sea valioso, capaz, disponible, apropiado, flexible y que todos los pasos estén vinculados por flujo, atracción y nivelación?
- Personas: ¿Cómo puede la organización garantizar que cada proceso importante cuente con una persona responsable de evaluar continuamente ese flujo de valor en términos de propósito empresarial y proceso ajustado? Además, ¿cómo pueden todas las personas que entran en contacto con el flujo de valor implicarse activamente en su correcto funcionamiento y en su mejora continua?
Sin embargo, también es necesario que otros empleados comprendan la importancia del pensamiento ajustado, para que puedan aplicar la filosofía correctamente y con mayor rapidez, dando buenos frutos en el futuro
Augusto Fontoura, estudiante de publicidad y propaganda, trabaja en el equipo de marketing de FM2S.
Deixe seu comentário
Deja una respuesta